东莞塑料瓶厂家大型共挤制品的生产有两种典型的吹塑成型方法。
① 间歇挤出吹塑成型；
② 连续挤出吹塑成型。
在间歇式吹塑成型中，常用储料缸式机头，此机头的推动活塞数目要与制品层数相同。如果需要的层数是三层或更多层时，多层活塞储料缸式的机头可与一定数目的往复式螺杆相配合。
在连续挤出中，常用类似于所示的机头。这两种概念的一个明显区别是连续共挤对于各成型层不使用任何往复元件(活塞或往复式螺杆)。连续挤出上不仅能通过机头提高各个结构部件的层流，而且也大大简化机器的设计和控制。用连续挤出消除了机头内移动部件的磨擦和破裂，使颜色转变大为简化，并大大降低了机器控制的复杂性(尤其是操作)，而且机器的费用也明显下降。
对两种挤出方法来说，都是根据结构和所用材料的需要，使每一层都可通过各自的挤出机加料或任何一台挤出机的输出将物料形成多层结构。而连续挤出可明显降低机器的变化 控制复杂性。
东莞塑料瓶厂家比较了间隙式和连续式共挤了的优点为。显然，按照机器的简单化=稳定性、操作、能量效率及最重要的机器费用和产品成本等方面进行比较，连续挤出是首选的设计方案。此外，连续式操作的成型周期比间歇式机器短，因为东莞塑料瓶厂家在型坯已经被挤出并准备仁慈到吹塑模具里。而对于间歇式共挤出来说，型坯必须从储料缸式机头或往复式螺杆挤出机中慢慢地挤出以保持各层的完整。尤其是在防渗结构的多层共挤当中，粘合层和防渗层只能占结构的1%到4%，型坯的顶出速度更要慢些。
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